徐州酒瓶包裝生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行包裝之前，也有一些檢驗(yàn)過程。當(dāng)然，這個(gè)過程需要一段時(shí)間的生產(chǎn)后，在葡萄酒入庫前，為了保證酒瓶的質(zhì)量，那么需要重點(diǎn)保護(hù)哪些點(diǎn)呢？接下來，你可以和我們一起學(xué)習(xí)。
如何對徐州酒瓶進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)？
瓶子里的氣泡。氣泡非常常見，最容易出現(xiàn)酒瓶問題，大多數(shù)進(jìn)行測試的質(zhì)量檢驗(yàn)員都無法正確掌握尺寸。一般來說，我們的要求是不允許瓶口密封面上的氣泡超過1mm。瓶體1cm2內(nèi)1mm以下不超過6個(gè)氣泡，1mm <∮<6mm不超過3個(gè)氣泡，間距不超過6個(gè)。高于20mm，表面上不允許有氣泡等。由于這些數(shù)據(jù)很難掌握，因此只能與不同形狀的膠片進(jìn)行比較。
脖子彎曲的現(xiàn)象。彎頸的原因是模具和成形模錯(cuò)位或在操作過程中模具的一側(cè)沒有完全放在成形模上。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，我們只能通過手動修正來解決這個(gè)問題。及時(shí)彎頸不影響與瓶蓋的配合，但在使用過程中也會影響瓶子的外觀。因此，在生產(chǎn)玻璃瓶時(shí)，必須注意控制曲頸現(xiàn)象。
縫線的厚度。生產(chǎn)瓶子時(shí)，縫線超過表面0.5毫米，甚至不允許刮擦的感覺，尤其是在瓶子的密封表面。造成這種情況的原因是模具沒有到位或磨損。它需要修理，拋光，拋光和組合，以確保瓶子的質(zhì)量不受影響。
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